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金屬鎂生産線

金屬鎂生産線

河南AG视讯到底是什么机器有限公司,于1988年开始生产金屬鎂生産線设备,并根据镁厂冶炼工艺的改进和装备水平的提高,依托河南冶金规划设计院和郑州轻金属研究院不断改进设备性能,完善产品功能。
[工藝流程]:儲運篩分--白雲石煅燒--粉磨壓球--還原精煉
[適用物料]:白雲石,矽鐵,螢石粉

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金屬鎂生産線介绍

鎂于1774年首次被發現,它是一種銀白色的輕質堿土金屬,化學性質活潑,能與酸反應生成氫氣,具有一定的延展性和熱消散性。鎂元素在自然界廣泛分布,是人體的必需元素之一。金屬鎂常用做還原劑,去置換钛、锆、鈾、铍等金屬。主要用于制造輕金屬合金、球墨鑄鐵、科學儀器和格氏試劑等。也能用于制煙火、閃光粉、鎂鹽、吸氣器、照明彈等。結構特性類似于鋁,具有輕金屬的各種用途,可作爲飛機、導彈的合金材料。
  金屬鎂的冶煉方法總體上可分成三種:一種是電解法;一種是矽熱法(皮江法);另一種是碳熱法。
  皮江法煉鎂是我現行普遍應用的一種方法:其優點是:
  1、規模能大能小,原材料可就地取材;
  2、成本相對電解法較低;
  3、技術不難掌握;
  4、在九十年代經濟效益可觀;
  5、鎂的等級質量略高于電解鎂等。
  皮江法冶炼原理是白云石在金属镁回轉窯或立窑中煅烧成煅白,经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团,装入耐热不锈钢还原罐内,置于还原炉中,在1200-1250度及真空度下还原制取粗镁,经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。粉制备等粉体工程,我司研发了包括袋式收尘器、引风机及通风管的长袋脉冲式除尘器(ZLCM),该机处理风量大,具有集中式除尘系统特点。ZHMC、ZLPM和ZLCM可依据客户需求,深度开发和制订相应工艺方案。

金屬鎂生産線流程

金屬鎂生産線工艺流程采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。
1、原料儲備
白雲石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內白雲石堆場儲存。矽鐵和螢石直接進廠內倉庫儲存。儲量均按半個月生産所需用量考慮。
2、白雲石煅燒車間
选用节能环保型金属镁回轉窯,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回轉窯竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回轉窯流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回轉窯经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板輸送機输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理。
回轉窯燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至250~280℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于50mg/m3。
3、制球車間
煅烧后的白云石由提升机进1#料仓备用;硅铁经颚式破碎機破碎至20mm以下,由提升机经提升进2#硅铁块贮料仓备用;萤石粉由单斗提升进3#料仓。存放在贮料仓中的三种原料,经微机控制连续配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板輸送機后,进入压球机,制成球团。配料系统选用了智能控制系统,整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨機采用10kV高压电机驱动,比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球車間設3套除塵系統,分別在矽鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過綜合除塵治理後制球車間操作環境較傳統車間大大改善,工人工作環境得到提高。
4、還原及精煉車間
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術,蓄熱式還原爐以煤氣爲燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生産線。
采用的節能措施,爲了提高爐窯的熱效率,降低單位産品燃料消耗,在工程設計中采取了以下幾方面措施:
a) 燃料燃烧设备:选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
c)在回轉窯尾部设有一台竖式预热器,充分利用回轉窯燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解。
d) 在回轉窯头部设有一台竖式冷却器,充分利用回轉窯高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。

如果您需要了解更多的金屬鎂生産線流程,可与AG视讯到底是什么联系!15617627965

金屬鎂生産工藝流程圖

金属镁生产工艺

金屬鎂生産線配置

金屬鎂生産線配置

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金屬鎂生産線优势

1、燃燒設備選用節能燃燒器,自動控制配風量,減少燃料的不完全燃燒損失。
  2、回轉窯耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回轉窯外表皮散热。
  3、在回轉窯尾部设有一台竖式预热器,充分利用回轉窯燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解,使系统产量提高,热效率提高。
  4、在回轉窯头部设有一台竖式冷却器,充分利用回轉窯高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。
  5、窯尾環保收塵好,采用旋風收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度低于國家標准。
  6、自動化水平高,生産系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現場操作人員少,勞動效率高。

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