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石灰生産工藝及石灰分解率知識

來源:           編輯:zk1956           點擊次數:6011次

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放,引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回轉窯、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短,用回轉窯生产石灰仅需2~4小时,比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来,又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回轉窯等节能效果显著
的工藝和設備,燃料也擴大爲煤、焦炭、重油或液化氣等。
在天然氣或合成氣制氫過程中,借助于石灰石煅燒分解與石灰吸收二氧化碳的化學循環反應,去除反應産物,破壞化學平衡,可以連續地驅動化學反應進行,從而提高氫氣的産率,同時控制溫室氣體二氧化碳的排放.
在多功能熱重反應器(TGR)內就化學循環反應過程中的顆粒尺寸、溫度煅燒分解率等對吸附劑煅燒分解和吸收特性的影響進行了比較充分的實驗研究.當吸收反應溫度在500℃~620℃範圍內時,CaO吸收二氧化碳的反應速率與石灰石中鈣的利用率都維持在比較高的水平.石灰石分解後産生的氧化鈣的利用率增長比石灰石的分解率增長慢,分解率高,吸熱量也高,因此,簡單地提高石灰石的分解率並不是提高石灰石鈣利用率的最佳選擇。
 


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